บริการ

คุณสมบัติของพลาสติกแต่ละชนิดจะทำให้เหมาะสมสำหรับใช้ในแม่พิมพ์และส่วนประกอบบางชนิดเทอร์โมพลาสติกที่พบมากที่สุดที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปและคุณลักษณะของพวกมันได้แก่:

อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (ABS)– ด้วยพื้นผิวที่เรียบ แข็งและเหนียว ABS จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานแรงดึงและความมั่นคง

ไนลอน (PA)– มีให้เลือกหลายประเภท ไนลอนแต่ละชนิดมีคุณสมบัติหลากหลายโดยทั่วไปแล้วไนลอนจะมีอุณหภูมิและทนต่อสารเคมีได้ดีและสามารถดูดซับความชื้นได้

โพลีคาร์บอเนต (พีซี)– พลาสติกประสิทธิภาพสูง พีซีมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงและเสถียรภาพในการรับแรงกระแทกสูง พร้อมด้วยคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี

โพรพิลีน (PP)– ด้วยความล้าและทนความร้อนได้ดี PP จึงเป็นวัสดุกึ่งแข็ง โปร่งแสง และเหนียว

เครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกหรือไฟฟ้าEssentra Components กำลังเปลี่ยนเครื่องจักรไฮดรอลิกของตนเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเพิ่มมากขึ้น ซึ่งแสดงให้เห็นการประหยัดต้นทุนและพลังงานได้อย่างมาก

เมื่อพลาสติกหลอมเหลวถึงปลายถัง ประตู (ซึ่งควบคุมการฉีดพลาสติก) จะปิดลง และสกรูจะเคลื่อนกลับซึ่งจะดึงพลาสติกจำนวนหนึ่งออกมาและสร้างแรงดันในสกรูที่พร้อมสำหรับการฉีดในเวลาเดียวกัน เครื่องมือแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนจะอยู่ใกล้กันและถูกยึดไว้ภายใต้แรงดันสูงที่เรียกว่าแรงดันแคลมป์

เมื่อพลาสติกส่วนใหญ่ถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ พลาสติกจะคงอยู่ภายใต้ความกดดันเป็นระยะเวลาหนึ่งสิ่งนี้เรียกว่า 'เวลาในการจับยึด' และมีตั้งแต่มิลลิวินาทีไปจนถึงนาที ขึ้นอยู่กับประเภทของเทอร์โมพลาสติกและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

หลังจากเวลาที่ใช้ในการจับยึดและการทำความเย็นผ่านไป และชิ้นส่วนส่วนใหญ่ก่อตัวขึ้นแล้ว หมุดหรือเพลตจะดีดชิ้นส่วนออกจากเครื่องมือสิ่งเหล่านี้จะหล่นลงในช่องหรือบนสายพานลำเลียงที่ด้านล่างของเครื่องในบางกรณี กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การขัดเงา การย้อม หรือการเอาพลาสติกส่วนเกินออก (เรียกว่าเดือย) ซึ่งสามารถทำได้โดยเครื่องจักรหรือผู้ปฏิบัติงานรายอื่นเมื่อกระบวนการเหล่านี้เสร็จสมบูรณ์ ส่วนประกอบต่างๆ ก็พร้อมที่จะบรรจุและแจกจ่ายให้กับผู้ผลิต